CLTech
Clean Line Technology
Un petit pas pour le produit, un grand pas pour l’écologie.
Produits certifiés bio.
Produits sans conservateur stérilisés UHT.
Produits sans emballage, distribution vrac
conception, fabrication, conditionnement de produits cosmétiques, d’hygiène et de soin ou d’entretien à façon. Possibilité de full service.
La technologie de fabrication de produits cosmétiques et pharmaceutique sans conservateur. Une réelle solution : la stérilisation UHT.
Ne jeter plus vos emballages, remplissez-les directement sur le point de vente à volonté
Retrouvez les produits de nos marque O2BIO.
Notre savoir-faire réside dans le développement de cosmétiques certifiés bio selon le référentiel Cosmos. Le laboratoire propose des formules suivant le cahier des charges fourni. Force de propositions, nous réalisons le sourcing d’ingrédients d’origine naturelle et d’article de conditionnement. Nous proposons un accompagnement réglementaire pour la réalisation de tests et la validation des produits cosmétiques.
Nous pouvons produire des petites et moyennes séries avec des exigences qualités BPF. Les matières premières et les articles de conditionnement sont contrôlés à réception. Nous faisons une industrialisation rigoureuse et garantissons la conformité de vos produits grâce à une traçabilité tout au long de la chaine de production.
Les conservateurs sont utilisés pour détruire toute activité bactériologique pendant la durée de vie et d’utilisation d’un produit. Les conservateurs sont donc utiles.
La contamination du produit provient des matières premières, des packagings, de la fabrication puis lors de l’utilisation par le consommateur ou le patient.
Une contamination même minime et maitrisée lors de la fabrication va augmenter très rapidement si un agent actif ne vient pas la détruire. Les conservateurs sont donc nécessaires.
Les conservateurs sont utilisés pour détruire « la vie » qui se développe dans le produit. Soit ils sont inefficaces (dans ce cas pourquoi les utiliser) soit ils sont efficaces et ils ont un impact négatif sur notre santé.
Il n’ a pas de « gentils » conservateurs. Qu’ils soient chimiques ou naturels (alcool, huile essentielle,…) ils auront un impact négatif sur notre santé.
Il n’y a donc pas de miracle ou de produits miraculeux. Ni aujourd’hui, ni demain.
Quelle est donc la seule démarche possible ?
Portés par la volonté de répondre à la demande des consommateurs ou par une réglementation de plus en plus contraignante, les industriels de la cosmétiques et de la pharmacies recherchent de nouvelles solutions de conservation.
Bien entendu, si l’amélioration de la qualité des produits soutient cette démarche et si la dangerosité réelle des conservateurs est prise en compte, la volonté de délivrer un produit exempt de toute contamination est primordiale.
Il pourrait donc être intéressant de changer les conservateurs décriés par de nouveaux conservateurs. Malheureusement, même dans le cas de conservateurs dits naturels (alcool, huiles essentielles…), comme l’action de destruction reste la même le danger est ou sera le même.
La meilleure approche pour tout le monde est de ne plus avoir de conservateur.
Pour cela, il faut supprimer la seule raison d’être du conservateur, à savoir la contamination. Puis s’assurer qu’elle ne pourra pas être réintroduite à l’usage.
Notre solution éprouvée consiste à stériliser le vrac après sa fabrication grâce à la stérilisation UHT puis à conditionner ce vrac stérile dans un environnement aseptique en utilisant un flacon hermétique protecteur.
Largement employé en agroalimentaire, c’est un procédé de passage rapide à haute température suivi d’un refroidissement immédiat assurant l’élimination de tous les micro-organismes.
N’utilisant que la chaleur, elle est entièrement naturelle.
Bien évidemment, le produit ainsi stérilisé est conditionné dans un environnement aseptique et proposé dans un conditionnement apte à préserver cette stérilité.Le temps d’exposition à plus de 135° est court et maîtrisé.
Elle n’est pas utilisée en cosmétique ou pharmacie notamment à cause :
Stérilisateur UHT CLT0.05 MINI : Clean Line TECHnologie 0.5
Capacité maximum 0,050 litre par minute
Puissance préchauffage 200 w de 25°…190°
Puissance chauffage 200 w de 25°…190°
Puissance refroidissement 150 w de 4°…40°
Thermofluides inclus
Nettoyage en place et Stérilisation en place chimique à froid.
1 serpentin tube D3mm de préchauffage, 1 serpentin tube D3mm de chauffage, 1 serpentin de stérilisation tube D3mm et 1 serpentin de refroidissement tube Dmm.
1 vanne automatique sortie produit (vanne contrepression).
Réglage/affichage des consignes des bains chauds et froid.
1 récipient d’entrée du produit et des fluides de service.
1 pompe de transfert du produit.
3 sondes de températures produit (préchauffage, stérilisation et sortie)
Alimentations 1 prise 220v 16A ~ 50Hz
OPTION : groupe froid additionnel externe.
Clean Line TECHnology => R&D 0,5 L/m.
Capacité 0,50 litre par minute
Puissance préchauffage 2 Kw de 25°…200°
Puissance chauffage 2 Kw de 25°…200°
Puissance refroidissement 2,5 Kw de -20°…40°
Thermofluides inclus
Stérilisation en place chimique à froid.
Alimentations 1 prise 380v 32A ~ 50Hz
Dimension LxPxH : 1600x800x1600mm. Poids : 245 Kg
Clean Line TECHnology => Pilote 0,5 L/m.
Capacité 0,50 litre par minute
Puissance préchauffage 2 Kw de 25°…200°
Puissance chauffage 2 Kw de 25°…200°
Puissance refroidissement 4 Kw de -20°…40°
Thermofluides inclus
Stérilisation en place chimique à froid ou vapeur (générée par la machine).
Alimentations 1 prise 380v 32A ~ 50Hz
Armoire électrique secondaire pour le pilotage.
Second pilote électronique pour les actionneurs.
8 Relais de pilotage des actionneurs.
2 vannes automatiques sortie produit (une vers le rejet, une vers la production).
2 vannes automatiques entrée produit (une vers l’entrée produit, une vers le NEP et SEP).
Stérilisation vapeur de la machine possible.
Pompe de transfert réversible pilotée.
Cuve de stockage liquide de refroidissement.
Groupe de puissance de refroidissement 4 Kw de -20°…90° externe au châssis
Dimension LxPxH : 1900x1600x1600mm. Poids : 345 Kg
Clean Line TECHnology => Production 1,5 L/m
Capacité 1,50 litres par minute
Puissance pré-chauffage 12 Kw de 25°…200°
Puissance chauffage 12 Kw de 25°…200°
Puissance refroidissement 24 kW (groupe froid extérieur, hors boucle d’eau froide).
Thermofluides inclus
Stérilisation en place chimique à froid ou vapeur (générée par la machine).
Alimentations 3 prises 380v 32A ~ 50Hz (hors groupe froid extérieur).
Armoire électrique secondaire pour le pilotage.
Second pilote électronique pour les actionneurs.
8 pilotages des actionneurs.
4 vannes automatiques sortie produit (une contre-pression, une vers le rejet, une vers la production, une vapeur).
2 vannes automatiques entrée produit (une vers l’entrée produit, une vers le NEP et SEP).
Stérilisation vapeur de la machine possible.
Pompe de transfert réversible pilotée.
Cuve de stockage liquide de refroidissement.
Cuve service.
Accès visuel (direct ou endoscope) en tout point du circuit produit.
Serpentins démontables.
Dimension LxPxH : 3200x2000x1600mm. Poids : 400 Kg
Montage et mise en route incluse.
Clean Line TECHnology => Production 5 L/m.
Capacité 5 litres par minute
Puissance préchauffage 24 kW de 25°…200°
Puissance chauffage 24 kW de 25°…200°
Puissance refroidissement 48 kW fournie par la boucle d’eau froide du client.
Thermofluides inclus
Stérilisation en place chimique à froid ou vapeur (générée par la machine).
Alimentations 3 prises 380v 32A ~ 50Hz
Armoire électrique secondaire pour le pilotage.
Second pilote électronique pour les actionneurs.
8 Relais de pilotage des actionneurs.
2 vannes automatiques sortie produit (une vers le rejet, une vers la production).
2 vannes automatiques entrée produit (une vers l’entrée produit, une vers le NEP et SEP).
Stérilisation vapeur de la machine possible.
Pompe de transfert réversible pilotée.
Cuve de stockage liquide de refroidissement.
Dimension LxPxH : 3200x2000x1600mm. Poids : 400 Kg
La réduction des emballages est un enjeu écologique majeur. Pouvoir réutiliser plusieurs fois le même contenant permet de diminuer drastiquement les déchets polluants. La solution proposée pour réutiliser les contenants doit aussi permettre de continuer à apporter un haut niveau de sécurité pour le consommateur. C’est le cas de nos colonnes de remplissage qui garantissent un niveau de propreté exemplaire et une traçabilité complète grâce à une robotisation et une informatisation au service du consommateur.